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關於我們
鈑金製程設備
鈑金製作設備
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AHM自動化倉儲系統
共有15層尺寸,可依據不同鈑材大小進行存放，以利方便取用。 -
鈑金切割
自動進料雷射切割效益之優點：
•提高生產效率
•提高切割精度
•節省人力成本
•降低錯誤率
•提高產品一致性
•節省材料成本引進自動化雷射切割設備，使得我們加工品質及效率進一步的提升。 -
鈑材移動至沖床省力裝置
透過機械吸附鐵板搬運，可降低移動過程中，因鈑件過重導致發生意外的風險。
鈑金製作設備
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德國TruPunch 1000 沖床
沖床製作可提升鈑金製造的生產效率，及自動化進行鈑金沖孔作業以節省人力，並使用德國高精度機台，進一步提升產品品質，再利用智能排列優化裁減大幅度的減少材料浪費，進而節約成本。 。 -
CNC高精密油壓折床
運用CNC控制系統，達到高精度的折彎及精確的角度控制以對應，各種產品製作需求 -
六軸自動焊接手臂
導入後可以達到高精度及多角度焊接，並可進行部分自動化生產，將重複性作業減少，以降低人力成本、提高生產效率。
整線烤漆設備
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粉體塗裝機
使用法國靜電粉體塗裝機，從噴砂到粉體烤漆，一站式完成箱體噴漆作業。 -
噴砂除鏽室
鈑金製程中的噴殺除鏽是一項重要的步驟，旨在清除金屬表面的鏽蝕和其他污染物，以確保製成的零件或產品達到高品質和耐用性的標準。 -
粉體塗裝及烤箱
粉體塗裝主要應用於金屬和其他基材上，其製程描述如下：
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基材準備： 確保基材表面光滑、清潔，去除油脂、灰塵等污染物。
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塗粉： 使用靜電塗粉機將粉末塗料均勻地施加在基材上。粉末帶有靜電荷，能夠自動吸附在基材表面。
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固化： 塗粉後的基材進入烤箱或爐中，通過高溫使粉末熔化並與基材表面融合，形成固化的塗層。
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冷卻和檢查： 塗層固化後，基材冷卻，進行外觀、厚度、附著力等檢查以確保品質標準。
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烤漆生產線
從噴砂除鏽、表面處理、噴漆及烤漆，整線式的服務滿足客戶的需求。